從實(shí)際應(yīng)用來看，激光技術(shù)不僅在工業(yè)制造領(lǐng)域保持快速發(fā)展勢(shì)頭，更逐步拓展到多個(gè)新興應(yīng)用場(chǎng)景。包括表面清潔處理、增材制造、自動(dòng)駕駛傳感、醫(yī)美整形、三維感知、新型顯示和智能照明等領(lǐng)域，這些創(chuàng)新應(yīng)用將為激光行業(yè)帶來跨越式增長(zhǎng)，特別是在汽車電子和消費(fèi)電子兩大領(lǐng)域的拉動(dòng)效應(yīng)尤為顯著。

在OLED顯示制造領(lǐng)域，AMOLED生產(chǎn)工藝可分為三大環(huán)節(jié)：前端背板制備、中段蒸鍍工藝和后端模組組裝。激光加工設(shè)備在這三個(gè)環(huán)節(jié)都發(fā)揮著重要作用：背板環(huán)節(jié)主要用于材料退火處理；蒸鍍環(huán)節(jié)涉及精密切割、玻璃分離和質(zhì)量檢測(cè)；模組環(huán)節(jié)則專注于柔性面板的成型加工和邊緣處理。

在新能源動(dòng)力電池制造方面，鋰電池生產(chǎn)流程可分為電芯制造和模組組裝兩大階段。激光加工設(shè)備在這兩個(gè)階段都得到廣泛應(yīng)用：電芯制造環(huán)節(jié)主要用于極耳連接和殼體密封焊接；模組組裝環(huán)節(jié)則主要用于電芯間的互聯(lián)工藝。

從設(shè)備投資角度來看，鋰電池生產(chǎn)線自動(dòng)化程度不同，每GWh產(chǎn)能的設(shè)備投入在4-10億元之間浮動(dòng)。其中激光加工設(shè)備占比相當(dāng)可觀，每GWh對(duì)應(yīng)的激光設(shè)備投資約為6000-7000萬元，且隨著產(chǎn)線自動(dòng)化水平提升，激光設(shè)備的投資占比還會(huì)進(jìn)一步增加。